

线切割放电加工

线切割加工(WEDM)使用的电极丝细如发丝。通过高频脉冲电流,电极丝和工件之间会产生放电现象,就像无数星星闪烁一样。就这样,金属材料逐渐被侵蚀。依靠这种独特的放电加工方法,线切割机床可以在各种导电金属材料上切割出复杂多变的形状,而且精度极高。
线切割加工的优势
加工精度高:可达到很高的尺寸精度,通常控制在 ±0.01mm 以内。即使在一些高精度设备上,也能达到±0.001 毫米,可满足各种精密零件的加工要求。
可加工复杂形状:通过数控系统精确控制电极丝的运动轨迹,可加工各种复杂的二维和三维形状,如各种异形孔、轮廓复杂的模具等
材料适应性强:可加工各种导电材料,包括硬质合金、淬火钢、铜、铝等。无论材料的硬度有多高,只要是导电的,都可以进行加工。这对于传统机械加工方法难以加工的高硬度材料来说是一大优势
良好的表面质量:在加工过程中,由于放电能量集中,热影响区小,工件表面粗糙度通常可达 Ra0.8 - Ra3.2μm,表面质量好,可减少后续加工工序
加工余量小:电极丝的直径通常很细,一般在 0.1 - 0.3 毫米之间。加工时只需去除少量材料,可有效节省原材料,这对贵重材料的加工尤为重要
线切割部件的应用
模具制造:常用于加工各种冲压模具、注塑模具、压铸模具等的型腔和型芯。它能精确加工复杂的模具形状,确保模具的精度和质量,延长模具的使用寿命。
精密零件加工:在航空航天、汽车和电子等领域,它用于加工各种精密零件,如航空航天发动机的叶片榫槽、汽车喷油器的精密孔、电子元件的精密引脚等
硬质合金加工:由于硬质合金的硬度很高,传统的机械加工很困难。电火花线切割加工可轻松切割和加工硬质合金,广泛应用于硬质合金切削工具、模具的制造。
微加工:在微电子和微机械等领域,可用于加工微小零件和结构,如微型齿轮、微型电极等,可满足微加工对精度和表面质量的严格要求