数控铣削是一种精确的制造工艺，涉及使用旋转切削工具去除工件上的材料。这一过程始于数字设计，通常是在 CAD 软件中创建的。然后将设计转换为数控程序，由程序控制铣床的运动。 工件被牢牢固定在机床的工作台上，安装在主轴上的切削工具高速旋转。机床按照编程路径进行精确切割，将材料加工成所需形状。数控铣削可以高精度地加工出复杂的形状和特征，如槽、孔和轮廓。 三轴铣削可沿 X、Y 和 Z 轴移动刀具。四轴铣削增加了绕一轴的旋转，而五轴铣削则可以绕两轴旋转，从而实现更复杂的设计。这种多功能性使数控铣削成为从航空航天到医疗设备等各行各业的必备工具。
数控铣床的优势
高精度加工：数控铣削可以达到极高的尺寸精度。精度可控制在 ±0.05 毫米以内，在高精度设备上，精度甚至可达到 ±0.01 毫米或更高。通过计算机对刀具运动轨迹的精确控制，可以确保零件的尺寸一致性和精度。
自动化和高效率：编程和设置完成后，数控铣床可连续自动进行加工，大大减少人工干预。与传统手工铣削相比，其加工速度更快，生产效率可提高几倍甚至几十倍。还可实现多轴联动加工。只需一次装夹，即可完成多个表面和复杂特征的加工
加工复杂形状的强大能力：依托多轴联动功能数控铣床可以加工各种复杂的三维形状，包括自由曲面、下凹结构、空腔和凸台。
高度灵活性和多功能性：通过更换不同刀具和调整加工程序，数控铣床可加工多种材料，各种金属和复合材料。
良好的表面质量：通过优化加工参数和刀具路径，数控铣削可以获得更好的表面光洁度，表面粗糙度可达 Ra1.6 - Ra6.3μm。
减少人为错误：加工过程由计算机程序控制，减少了人为操作因素造成的误差，提高了加工质量的稳定性和一致性。即使是复杂的加工任务，也能确保每次加工的零件质量相同。
数控铣床的应用
航空航天领域：用于制造飞机发动机部件，如叶轮、叶片、壳体等，以及飞机结构部件，如框架、梁、接头等。这些零件通常形状复杂，精度要求高，数控铣削可以满足其加工需求，确保零件的性能和可靠性。
汽车制造业：用于加工汽车发动机的关键部件，如气缸体、气缸盖、曲轴等，以及汽车模具，如注塑模具和冲压模具。
电子设备制造：用于加工电子设备部件，如外壳、散热器、电路板槽等。对于一些精密电子零件，数控铣可以实现高精度加工，确保零件的尺寸精度和表面质量，满足电子设备小型化、轻量化和高性能的要求。
医疗器械制造：用于制造各种医疗器械，如手术器械、植入物、医疗器械外壳等。由于医疗器械对精度和质量要求极高，数控铣削加工精度高、表面质量好，是医疗器械制造的理想加工方法。
机械制造和一般零件加工：用于加工各种机械零件，如齿轮、轴、壳体等，以及一般零件，如连接器和紧固件。数控铣削可以提高机械零件的加工精度和生产效率，满足不同行业对机械零件的需求。
